首页 >> 科技标准 >>麻纺科技 >> 新动能提升老行业
详细内容

新动能提升老行业


       中国移动在绍兴印染企业迎丰科技打造的5G﹢智慧工厂,以小投入改变了大顽疾,用新技术升级了旧产业,给出了一个“四两拨千斤”的巧方法。5G网络上数据的畅通流转,可以打破印染行业的“痛点”。但是,5G对传统行业的改造之功并不仅限于为企业“头痛医头,脚痛医脚”,而是能对企业进行全流程的再造,提速转型升级。

  在传统的印染工厂中,染料浆通过人工输送,从配色车间到染缸的途中,料浆的泼洒不仅使厂房内污水横流,还因料浆计量不准导致色差。同时,高温、高湿、污水横流的作业环境使得厂房内犹如蒸笼。

  但是走进迎丰科技的印染车间,却看到车间内干净整洁、地面干爽。每列染缸上方的厂房屋顶都有6道不同颜色的管子,它们与每台染缸相连接。染布需要的水、料浆都通过这些管子传送到机缸。每条管子的阀门都按照控制平台的指令自动开合,保证了料浆剂量精准、分秒不差地添加。

  机器的轰鸣声在耳边作响,提示着我们这里的生产很繁忙,但抬眼望去,却并不见几名工人。只见,工人操纵几个按键,布匹就犹如一道白练被吸入染缸,接下来染料配比、打料、出缸等程序都可以由机缸接收通过5G网络传来的指令自动完成。

  以前工人需要负责运送料浆和打助剂,每人只能看管三个机台,现在每名工人看管四五个机台都不成问题。

  这样的变化得益于中国移动为迎丰科技打造的5G﹢智慧工厂。中国移动在迎丰科技的车间内部署了35个5G网关,每个5G网关可传输3~4台设备的数据,这能保证5G分布到厂房的每个角落,确保每kB数据均能通过5G安全专网传输。而流通在5G专网上的数据打通了设备之间的隔阂,为生产管理实时化提供了数据基础。

  没有这套系统之前,各项生产数据都是靠人工采集。5G网络不仅把每台机器的数据集中起来,还打通了工厂的生产控制系统和管理控制系统,使企业运营和生产管理各环节无缝衔接。例如,以往的能耗计算是用整个分厂的能耗总量除以机缸数量得出的平均数,而如今我们可以知道每缸布的实时能耗,精准分析每一缸的成本,这为排产、销售决策提供了参考依据。

  5G﹢智慧工厂的部署对车间生产数据采集和供应链管理以及实现降本增效均有显著成效。5G﹢智慧工厂上线后,迎丰科技生产效率提升了约5%,实现了约10%的成本节约。

  如今,基于机器视觉的智慧验布等更多5G赋能新技术正在迎丰科技试用。当印染厂里流淌的不仅有多彩的染料,还有高速、畅通的数据时,这个古老的行业就迎来了新的生机和活力。

     (中国纺织经济信息网)

 


技术支持: 天天向上(北京)网络科技有限公司 | 管理登录